目前，施工單位在建設(shè)屏蔽室時，常會采取的幾種工藝結(jié)構(gòu)分別是波形板工藝、模塊拼裝工藝以及全焊接工藝，這三種工藝結(jié)構(gòu)各有各的優(yōu)勢特點，下面小編就分別給大家介紹一下這幾種常見的屏蔽室建設(shè)工藝結(jié)構(gòu)及特點，以便為有需要的用戶提供參考依據(jù)。

一、波形板工藝

主要采用彩鋼板壓型機或者外墻板壓型機，一端進(jìn)原料另一端出成品，可在現(xiàn)場加工或廠內(nèi)加工運輸?shù)绞┕龅鼐?，采用重疊、插扣工藝進(jìn)行連接，形成密封縫隙，可以使用隱藏式的插扣或表面有鉚釘?shù)慕涌?表面有沒有尖銳物不能作為判斷合不合理的唯一準(zhǔn)則，首先要看尖銳物到高壓放電點的距離，如果超出安全距離是不會放電的，比如室內(nèi)的行車、維修爬梯、控制室等，如果擔(dān)心放電行車能做成圓角的嗎，顯然是無法做到的，只要空間安全距離足夠不用擔(dān)心尖銳物會放電，但在工藝當(dāng)中我們也要遵循盡可能不使用尖銳突出物即可。

如果屏蔽室空間小不用擔(dān)心混響問題，如果空間大的話必須考慮混響帶來的測試影響。一般吸音采用部分沖孔來將屏蔽室內(nèi)的聲波通過小孔向外部擴散，并被波形板后面的吸音玻璃纖維棉所吸收掉一部分，穿過吸音棉的聲波被外裝飾彩鋼板隔離，這樣就能達(dá)到吸音的目的，這種屬于被動式的吸音，因為屏蔽波形板上面需要沖孔，會影響到屏蔽性能，沖孔直徑不能太大、也不能太多否則會嚴(yán)重影響到屏蔽性能，故我們一般沖孔直徑選在0.8-1.0mm，沖孔率：2%~4%，總之要兼顧屏蔽和吸音兩方面的性能，應(yīng)以屏蔽性能為主。

二、模塊拼裝式

此種工藝一般采用1.5mm-2mm鍍鋅冷軋鋼板經(jīng)過鈑金折彎成型稱為標(biāo)準(zhǔn)1100*2300*50模塊和非標(biāo)尺寸的模塊，兩塊模塊之間用不銹鋼網(wǎng)或銅網(wǎng)進(jìn)行電磁密封作用是襯墊，然后采用M8鍍鋅螺栓鎖緊。

這種工藝具有結(jié)構(gòu)美觀、平整、耐用的特點，如果是拆遷可以重復(fù)使用，浪費率很小，但如果是采波形板的話就只能報廢了，所以從經(jīng)濟角度考慮，此種是比較劃算的，再者，本工藝造價雖貴一些，但是一分價格一分貨，絕對是屬于貨真價實工藝，如果是按照廢品處理，此種工藝總的鋼材重量也比波板高出許多。

如果是比較大的空間采用此種工藝同樣也面臨混響吸音問題，我們會采用吸波材料方式進(jìn)行處理，避免混響對測試系統(tǒng)及測試人員聽力影響。

三、全焊接式屏蔽室

全焊接工藝顧名思義就是采用焊接工具(氣體保護(hù)焊、交流焊、氬弧焊等)連續(xù)焊接形成等同于母材的強度連續(xù)焊縫，形成的空心腔體我們稱之為屏蔽室，焊縫強度高、可以做到密不透風(fēng)、不透水可以屏蔽0.5M-40Ghz范圍內(nèi)的電磁波， 屏蔽效能可以從60dB-120dB， 來自空間的任何干擾都無法透過鋼板干擾到室內(nèi)的設(shè)備，當(dāng)然通過電源線的千擾我們也應(yīng)該考慮濾波干凈，焊接式雖然屏蔽效果好，剛性強度大，但是焊接會產(chǎn)生變形，同樣也面臨難整形的問題，所以在使用本工藝的過程中要積極控制形變方能達(dá)到非常美觀的效果。

如果是比較大的空間采用此種工藝同樣也面臨混響吸音問題，我們會采用吸波材料方式進(jìn)行處理，避免混響對測試系統(tǒng)及測試人員聽力影響。

不管采用何種形式的瓦楞板，都無法進(jìn)行滿焊操作，本身板材比較薄、焊接后會產(chǎn)生較大的應(yīng)力焊接形變，很難整形、即使焊接了也會因焊接電流較大留下多個電流擊穿的孔洞，不僅影響美觀而且容易造成電磁泄露，屏蔽性能下降等不良情況，如果空間大的話直線度和平整度不是很明顯、但如果近看的話焊接縫、穿孔等一覽無余，非常的不美觀，所以此種工藝只適合空間較大的局放屏蔽室，不適合空間小的屏蔽室，波形板優(yōu)點是造價低、屏蔽性能一般，適合于較大空間對外觀要求不是很高的屏蔽室。